冲切装置pdf

　　本实用新型公开一种冲切装置。所述冲切装置包括基座、冲切刀以及冲切配刀，所述冲切刀安装于所述基座；所述冲切配刀安装于所述基座，所述冲切配刀与所述冲切刀沿上下向可相对移动；所述冲切刀设有朝下凸出于所述冲切刀的刀刃的止挡条；所述冲切配刀设有供所述止挡条插置配合的止挡槽，在沿所述冲切配刀的厚度方向上，所述止挡槽的深度小于所述止挡条沿同一方向上的厚度。本实用新型的冲切装置，能够避免冲切刀与冲切配刀在冲切时发生撞刃。

　　(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 CN 215618599 U (45)授权公告日 2022.01.25 (21)申请号 4.0 (22)申请日 2021.05.18 (73)专利权人 万载南极光电子科技有限公司 地址 336000 江西省宜春市万载县工业园 区光明路以东、望江路以西 (72)发明人 吕金峰潘灿彬刘基潘连兴 (74)专利代理机构 深圳市恒程创新知识产权代 理有限公司 44542 代理人 巩莉 (51)Int.Cl. B26F 1/44 (2006.01) B26F 1/40 (2006.01) 权利要求书1页 说明书5页 附图5页 (54)实用新型名称 冲切装置 (57)摘要 本实用新型公开一种冲切装置。所述冲切装 置包括基座、冲切刀以及冲切配刀，所述冲切刀 安装于所述基座；所述冲切配刀安装于所述基 座，所述冲切配刀与所述冲切刀沿上下向可相对 移动；所述冲切刀设有朝下凸出于所述冲切刀的 刀刃的止挡条；所述冲切配刀设有供所述止挡条 插置配合的止挡槽，在沿所述冲切配刀的厚度方 向上，所述止挡槽的深度小于所述止挡条沿同一 方向上的厚度。本实用新型的冲切装置，能够避 免冲切刀与冲切配刀在冲切时发生撞刃。 U 9 9 5 8 1 6 5 1 2 N C CN 215618599 U 权利要求书 1/1页 1.一种冲切装置，其特征在于，包括: 基座； 冲切刀，所述冲切刀安装于所述基座；以及 冲切配刀，所述冲切配刀安装于所述基座，所述冲切配刀与所述冲切刀沿上下向可相 对移动； 其中，所述冲切刀设有朝下凸出于所述冲切刀的刀刃的止挡条；所述冲切配刀设有供 所述止挡条插置配合的止挡槽，在沿所述冲切配刀的厚度方向上，所述止挡槽的深度小于 所述止挡条沿同一方向上的厚度。 2.如权利要求1所述的冲切装置，其特征在于，所述冲切刀包括第一刀身，以及设置于 所述第一刀身的端面上的第一刀刃；所述止挡条设置在所述第一刀身的面向所述冲切配刀 的外侧面上。 3.如权利要求2所述的冲切装置，其特征在于，所述止挡条的数量为两个，两个所述止 挡条分别设置在所述第一刀身的外侧面的两个侧部。 4.如权利要求1至3任意一项所述的冲切装置，其特征在于，所述止挡条朝向所述冲切 配刀的侧面设有导向斜面。 5.如权利要求1至3任意一项所述的冲切装置，其特征在于，在沿所述冲切配刀的厚度 方向上，所述止挡槽的深度与所述止挡条沿同一方向上的厚度的差值为0.02毫米‑0.04毫 米。 6.如权利要求2或3所述的冲切装置，其特征在于，所述第一刀刃包括位于该第一刀刃 两端的第一直刃部，以及连接两个所述第一直刃部的第一异形刃部，所述第一异形刃部朝 所述第一刀身的厚度方向呈弯曲设置。 7.如权利要求6所述的冲切装置，其特征在于，所述冲切配刀包括第二刀身及设置于所 述第二刀身上端的第二刀刃，所述止挡槽设置于所述第二刀身上对应所述止挡条的位置， 所述止挡槽位于所述第二刀刃的两侧。 8.如权利要求7所述的冲切装置，其特征在于，所述第二刀身上端凸设有引导凸部，所 述引导凸部的上端凸出于所述第二刀刃的上边缘；所述止挡槽自所述刀身侧部延伸至所述 引导凸部。 9.如权利要求7所述的冲切装置，其特征在于，所述第二刀刃包括位于该第二刀刃两端 的第二直刃部，以及连接两个所述第二直刃部的第二异形刃部，所述第二异形刃部与所述 第一异形刃部朝同向弯曲设置。 10.如权利要求1至3任一项所述的冲切装置，其特征在于，所述基座包括上下相对设置 的上安装座和下安装座，所述上安装座与所述下安装座均可沿上下方向相对移动，所述冲 切刀安装于所述上安装座，所述冲切配刀安装于所述下安装座。 2 2 CN 215618599 U 说明书 1/5页 冲切装置 技术领域 [0001] 本实用新型涉及导光板冲切技术领域，特别涉及一种冲切装置。 背景技术 [0002] 传统的冲切装置在冲切导光板时，通过冲切刀与冲切配刀上下相对移动以对导光 板进行冲切，但由于安装误差或在长时间使用后未及时校正冲切刀与冲切配刀之间的水平 相对距离，易导致冲切刀与冲切配刀相对移动时发生撞刃，从而损坏刀具。 实用新型内容 [0003] 本实用新型的主要目的是提出一种冲切装置，旨在避免冲切刀与冲切配刀在冲切 时发生撞刃。 [0004] 为实现上述目的，本实用新型提出的冲切装置。所述冲切装置包括基座、冲切刀以 及冲切配刀，所述冲切刀安装于所述基座；所述冲切配刀安装于所述基座，所述冲切配刀与 所述冲切刀沿上下向可相对移动；所述冲切刀设有朝下凸出于所述冲切刀的刀刃的止挡 条；所述冲切配刀设有供所述止挡条插置配合的止挡槽，在沿所述冲切配刀的厚度方向上， 所述止挡槽的深度小于所述止挡条沿同一方向上的厚度。 [0005] 可选的，所述冲切刀包括第一刀身，以及设置于所述第一刀身的端面上的第一刀 刃；所述止挡条设置在所述第一刀身的面向所述冲切配刀的外侧面上。 [0006] 可选的，所述止挡条的数量为两个，两个所述止挡条分别设置在所述第一刀身的 外侧面的两个侧部。 [0007] 可选的，所述止挡条朝向所述冲切配刀的侧面设有导向斜面。 [0008] 可选的，在沿所述冲切配刀的厚度方向上，所述止挡槽的深度与所述止挡条沿同 一方向上的厚度的差值为0.02毫米‑0.04毫米。 [0009] 可选的，所述第一刀刃包括位于该第一刀刃两端的第一直刃部，以及连接两个所 述第一直刃部的第一异形刃部，所述第一异形刃部朝所述第一刀身的厚度方向呈弯曲设 置。 [0010] 可选的，所述冲切配刀包括第二刀身及设置于所述第二刀身上端的第二刀刃，所 述止挡槽设置于所述第二刀身上对应所述止挡条的位置，所述止挡槽位于所述第二刀刃的 两侧。 [0011] 可选的，所述第二刀身上端凸设有引导凸部，所述引导凸部的上端凸出于所述第 二刀刃的上边缘；所述止挡槽自所述刀身侧部延伸至所述引导凸部。 [0012] 可选的，所述第二刀刃包括位于该第二刀刃两端的第二直刃部，以及连接两个所 述第二直刃部的第二异形刃部，所述第二异形刃部与所述第一异形刃部朝同向弯曲设置。 [0013] 可选的，所述基座包括上下相对设置的上安装座和下安装座，所述上安装座与所 述下安装座均可沿上下方向相对移动，所述冲切刀安装于所述上安装座，所述冲切配刀安 装于所述下安装座。 3 3 CN 215618599 U 说明书 2/5页 [0014] 本实用新型技术方案中，止挡条的下端朝下凸出于冲切刀的刀刃，使得冲切刀在 与冲切配刀相对移动时，止挡条先于冲切刀的其他部位与冲切配刀接触，以引导冲切刀与 冲切配刀之间之后的移动，并且在沿冲切配刀的厚度方向上，止挡条的厚度大于止挡槽沿 同一方向上的深度，使冲切配刀与冲切刀之间留有间隙，以避免冲切刀与冲切配刀在冲切 时发生撞刃。 附图说明 [0015] 为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例 或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅 是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提 下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。 [0016] 图1为本实用新型冲切装置一实施例的结构示意图； [0017] 图2为图1中冲切刀的结构示意图； [0018] 图3为图1中冲切刀的另一结构示意图； [0019] 图4为图1中冲切配刀的结构示意图； [0020] 图5为图1中冲切配刀的另一结构示意图。 [0021] 附图标号说明： [0022] 标号 名称 标号 名称 100 冲切装置 30 冲切配刀 10 基座 31 第二刀身 11 上安装座 311 引导凸部 12 下安装座 32 第二刃部 20 冲切刀 321 第二直刃部 21 第一刀身 322 第二异形刃部 22 第一刀刃 40 止挡条 221 第一直刃部 41 导向斜面 222 第一异形刃部 50 止挡槽 [0023] 本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。 具体实施方式 [0024] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部 的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提 下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。 [0025] 需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、 后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对 位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。 [0026] 另外，若本实用新型实施例中有涉及“上”、“下”等的描述，则该“上”、“下”等的描 述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特 4 4 CN 215618599 U 说明书 3/5页 征的数量。由此，限定有“上”、“下”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外， 各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为 基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存 在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。 [0027] 本实用新型提出一种冲切装置100。 [0028] 在本实用新型实施例中，如图1、图2及图4所示，所述冲切装置100包括基座10、冲 切刀20以及冲切配刀30，所述冲切刀20安装于所述基座10；所述冲切配刀30安装于所述基 座10，所述冲切配刀30与所述冲切刀20沿上下向可相对移动；所述冲切刀20设有朝下凸出 于所述冲切刀20的刀刃的止挡条40；所述冲切配刀30设有供所述止挡条40插置配合的止挡 槽50，在沿所述冲切配刀30的厚度方向上，所述止挡槽50的深度小于所述止挡条40沿同一 方向上的厚度。其中，图1中x轴方向即为所述冲切配刀30的厚度方向。 [0029] 具体的，基座10用于安装冲切刀20和冲切配刀30，并且使冲切刀20与冲切配刀30 沿上下方向可相对移动。冲切刀20与冲切配刀30均用于冲切导光板。止挡条40沿冲切刀20 的宽度方向(如图3中z轴所示方向)延伸，止挡槽50沿冲切配刀30的宽度方向(如图4中z轴 所示方向)延伸。止挡条40的水平截面为矩形或圆形或三角形，止挡槽50的水平截面的形状 与止挡条40的形状相对应。 [0030] 冲切导光板时，将导光板水平放置至冲切刀20与冲切配刀30的移动路径上，控制 冲切刀20移动至与导光板接触的位置后停止，再控制冲切配刀30朝冲切刀20移动，以切断 导光板。 [0031] 本实用新型技术方案中，止挡条40的下端朝下凸出于冲切刀20的刀刃，使得冲切 刀20在与冲切配刀30相对移动时，止挡条40先于冲切刀20的其他部位与冲切配刀30接触， 以引导冲切刀20与冲切配刀30之间之后的移动，并且在沿冲切配刀30的厚度方向上，止挡 条40的厚度大于止挡槽50沿同一方向上的深度，使冲切配刀30与冲切刀20之间沿冲切配刀 30的厚度方向上留有间隙，以避免冲切刀20与冲切配刀30在冲切时发生撞刃。 [0032] 进一步的，在沿所述冲切配刀30的厚度方向上，所述止挡槽50的深度与所述止挡 条40沿同一方向上的厚度的差值为0.02mm‑0.04mm。 [0033] 具体的，止挡槽50的深度与所述止挡条40沿同一方向上的厚度的差值即是冲切刀 20与冲切配刀30在水平方向之间的缝隙。在实际安装时，难免有误差，若该差值小于 0.02mm，则可能因安装时出现误差，使止挡条40与冲切配刀30的刀身相撞。在冲切导光板 时，导光板是上表面和下表面分别受力，可以理解为导光板受到使其产生旋转的力，若该差 值大于0.04mm，则会导光板的断面可能会不平直，使冲切出来的导光板报废。 [0034] 如图2和图3所示，在一实施例中，所述冲切刀20包括第一刀身21，以及设置于所述 第一刀身21的端面上的第一刀刃22；所述止挡条40设置在所述第一刀身21的面向所述冲切 配刀30的外侧面21a上。 [0035] 具体的，第一刀身21用于安装冲切刀20至基座10上，第一刀身21呈板状。第一刀刃 22用于在冲切导光板时切割导光板。第一刀刃22可以设置在第一刀身21的下端面的整个面 上，即第一刀刃22的厚度与第一刀身21的厚度相等。第一刀刃22也可以设置在第一刀身21 的下端面的一部分上，即第一刀刃22的厚度小于第一刀身21的厚度。 [0036] 进一步的，所述止挡条40的数量为两个，两个所述止挡条40分别设置在所述第一 5 5 CN 215618599 U 说明书 4/5页 刀身21的外侧面21a的两个侧部。 [0037] 具体的，止挡条40呈长方体状，止挡条40背对另一止挡条40的侧边与第一刀身21 的侧边平齐，止挡条40的上端面与第一刀身21的上端面平齐。 [0038] 如图2所示，在一实施例中，所述止挡条40朝向所述冲切配刀30的侧面设有导向斜 面41。 [0039] 具体的，导向斜面41自止挡条40的下端面向止挡条40面向冲切配刀30的侧面倾 斜。在冲切刀20与冲切配刀30相对移动时，止挡条40与止挡槽50是紧紧插置在一起的，设置 导向斜面41能够防止止挡条40与冲切配刀30的刀身发生碰撞，使止挡条40能够平滑地与止 挡槽50插置配合。 [0040] 如图2和图3所示，在一实施例中，所述第一刀刃22包括位于该第一刀刃22两端的 第一直刃部221，以及连接两个所述第一直刃部221的第一异形刃部222，所述第一异形刃部 222朝所述第一刀身21的厚度方向(如图3中x轴所示方向)呈弯曲设置。 [0041] 具体的，第一直刃部221沿第一刀身21的长度方向(如图3中y轴所示方向)延伸，两 个第一直刃部221位于同一直线可以呈C形或U形或其他形状，具体的 形状根据要制作的异形导光板的异形部位的形状对应设置。第一刀刃22的第一直刃部221 在导光板上切出直边，第一异形刃部222在导光板上切出异形槽。 [0042] 如图4和图5所示，在一实施例中，所述冲切配刀30包括第二刀身31及设置于所述 第二刀身31上端的第二刀刃32，所述止挡槽50设置于所述第二刀身31上对应所述止挡条40 的位置，所述止挡槽50位于所述第二刀刃32的两侧。 [0043] 具体的，第二刀身31用于安装冲切刀20至基座10上，第二刀身31呈板状。第二刀刃 32用于在冲切导光板时切割导光板。第二刀刃32可以设置在第二刀身31的上端面的整个面 上，即第二刀刃32的厚度与第二刀身31的厚度相等。第二刀刃32也可以设置在第二刀身31 的上端面的一部分上，即第二刀刃32的厚度小于第二刀身31的厚度。 [0044] 进一步的，所述第二刀刃32包括位于该第二刀刃32两端的第二直刃部321，以及连 接两个所述第二直刃部321的第二异形刃部322，所述第二异形刃部322与所述第一异形刃 部222朝同向弯曲设置。 [0045] 具体的，第二直刃部321沿第二刀身31的长度方向(如图4中y轴所示方向)延伸，两 个第二直刃部321位于同一直线的形状对 应设置。 [0046] 如图1和图4所示，在一实施例中，所述第二刀身31上端凸设有引导凸部311，所述 引导凸部311的上端凸出于所述第二刀刃32的上边缘；所述止挡槽50自所述刀身侧部延伸 至所述引导凸部311的上端面。 [0047] 具体的，冲切刀20在与冲切配刀30相对移动时，止挡条40与冲切配刀30的引导凸 部311上的止挡槽50插置配合，以使冲切刀20与冲切配刀30之间的配合更加平滑。 [0048] 如图1所示，在一实施例中，所述基座10包括上下相对设置的上安装座11和下安装 座112，所述上安装座11与所述下安装座112均可沿上下方向相对移动，所述冲切刀20安装 于所述上安装座11，所述冲切配刀30安装于所述下安装座112。 [0049] 具体的，上安装座11安装冲切刀20的平面与下安装座112安装冲切配刀30的平面 之间在水平方向上设有间距，第一刀身21的厚度等于该间距，在本实施例中，该间距为4mm， 6 6 CN 215618599 U 说明书 5/5页 但在其他实施例中，该间距还可以取其他数值，对此不作过多限定。 [0050] 以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围， 凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变 换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。 7 7 CN 215618599 U 说明书附图 1/5页 图1 8 8 CN 215618599 U 说明书附图 2/5页 图2 9 9 CN 215618599 U 说明书附图 3/5页 图3 10 10 CN 215618599 U 说明书附图 4/5页 图4 11 11 CN 215618599 U 说明书附图 5/5页 图5 12 12

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